Каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ) - магутныя 3D-вымяральныя машыны
Таксама вядомыя як трохмерныя вымяральныя машыны (КІМ), нашы КІМ з'яўляюцца асновай нашага рэжыму кантролю. Як паказана на малюнку ніжэй, гэта высокадакладныя прылады, здольныя вымяраць памеры дэталі з дакладнасцю да мікроннага ўзроўню.
КІМ знаходзяць шырокае прымяненне ў розных галінах прамысловасці, ад аэракасмічнай да медыцыны. У аэракасмічнай галіне яны выкарыстоўваюцца для праверкі важных кампанентаў, такіх як лапаткі турбін, гарантуючы, што нават самыя дробныя памеры знаходзяцца ў межах зададзеных дапушчальных адхіленняў. У медыцыне яны правяраюць дакладнасць хірургічных інструментаў і кампанентаў імплантатаў.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон вымярэнняў | [X] мм (даўжыня) x [Y] мм (шырыня) x [Z] мм (вышыня), адаптуецца да розных памераў дэталяў |
| Дакладнасць | Да ±0,001 мм, што забяспечвае надзвычай дакладныя вымярэнні |
| Тыпы зондаў | Абсталяваны сэнсарнымі зондамі для агульных вымярэнняў і сканіруючымі зондамі для складанага прафілявання паверхняў |
| Сумяшчальнасць праграмнага забеспячэння | Інтэгруецца з вядучым у галіны метралагічным праграмным забеспячэннем для аналізу дадзеных і справаздачнасці |
Каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ) - магутныя 3D-вымяральныя машыны
Аптычныя кампаратары незаменныя для бескантактавай праверкі дэталяў. На малюнку паказаны прынцып працы аптычнага кампаратара, пры якім дэталь павялічваецца і праецыруецца на экран для вымярэння.
Яны асабліва карысныя ў электроннай прамысловасці, дзе неабходна правяраць дробныя і складаныя кампаненты. Напрыклад, іх можна выкарыстоўваць для вымярэння памераў мікрараздымаў або выраўноўвання дарожак друкаваных поплаткаў. У інструментальнай і штампавай прамысловасці аптычныя кампаратары выкарыстоўваюцца для праверкі дакладнасці прэс-формаў і штампаў.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон павелічэння | Ад [Мінімальнае павелічэнне]x да [Максімальнае павелічэнне]x, рэгулюецца ў залежнасці ад памераў дэталяў і патрабаванняў кантролю |
| Разрозненне выявы | Высокаразрозная візуалізацыя, якая дазваляе выразна бачыць дробныя дэталі |
| Дакладнасць вымярэння | ±0,005 мм для лінейных вымярэнняў, што забяспечвае надзейныя вынікі |
| Сістэма асвятлення | Мае зменную інтэнсіўнасць і шматвугольнае асвятленне для паляпшэння бачнасці дэталяў |
Лічбавыя вышынямеры - дакладныя вертыкальныя вымярэнні (2,5D-праектар)
Лічбавыя вышынямеры, якія часта называюць 2,5-мернымі вымяральнымі прыладамі, адыгрываюць вырашальную ролю ў нашым працэсе кантролю. На малюнку ніжэй паказаны лічбавы вышынямер у працэсе выкарыстання, які дакладна вымярае вышыню дэталі.
Гэтыя калібры шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці для вымярэння вышыні, глыбіні і вышыні прыступак дэталяў. Яны асабліва каштоўныя пры вытворчасці дакладна апрацаваных кампанентаў, такіх як тыя, што выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай і паўправадніковай прамысловасці.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон вымярэнняў | [Мін. вышыня] - [Макс. вышыня] мм, падыходзіць для шырокага дыяпазону вышынь дэталяў |
| Дакладнасць | ±0,01 мм, што забяспечвае надзейныя вертыкальныя вымярэнні |
| Тып дысплея | Лічбавы дысплей для зручнага чытання і запісу дадзеных |
| Варыянты зонда | Даступныя з рознымі наканечнікамі зондаў для розных тыпаў паверхняў |
Вымяральнікі цвёрдасці
Вымярэнне цвёрдасці мае важнае значэнне для забеспячэння якасці матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў нашых працэсах апрацоўкі. На малюнку ніжэй паказаны цвёрдамер, які выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці металічнага ўзору.
У металаапрацоўчай прамысловасці вымярэнне цвёрдасці дапамагае ў праверцы якасці сыравіны і гатовых кампанентаў. Напрыклад, пры вытворчасці зубчастых колаў вымярэнне цвёрдасці гарантуе, што матэрыял можа вытрымліваць высокія нагрузкі і напружанні падчас эксплуатацыі. Мы выкарыстоўваем розныя тыпы цвёрдамераў, у тым ліку па Роквелу, Брынелю і Вікерсу, каб задаволіць розныя матэрыялы і патрабаванні да вымярэнняў.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Шкала цвёрдасці | Шкалы Роквела: A, B, C; шкала Брынэля: шкала HBW; шкала Вікерса: шкала HV |
| Дыяпазон выпрабавальных сіл | Рэгуляваныя выпрабавальныя сілы для розных узроўняў цвёрдасці матэрыялу |
| Тыпы індэнтараў | Абсталяваны адпаведнымі індэнтарамі для кожнай шкалы цвёрдасці |
| Дакладнасць | Высокадакладныя вымярэнні цвёрдасці ў межах ±[X] адзінак у залежнасці ад шкалы |
Тэстэры шурпатасці паверхні
Шурпатасць паверхні з'яўляецца найважнейшым фактарам у многіх сферах прымянення, і нашы вымяральнікі шурпатасці паверхні прызначаны для дакладнага вымярэння гэтага параметра. На выяве паказаны вымяральнік шурпатасці паверхні ў працэсе выкарыстання, які скануе паверхню апрацаванай дэталі.
У такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і вытворчая, шурпатасць паверхні можа паўплываць на прадукцыйнасць і даўгавечнасць кампанентаў. Напрыклад, у кампанентах рухавіка належная аздабленне паверхні можа паменшыць трэнне і павысіць эфектыўнасць. Нашы вымяральнікі шурпатасці паверхні могуць вымяраць розныя параметры шурпатасці, такія як Ra (сярэдняе арыфметычнае адхіленне ацэненага профілю) і Rz (сярэдняя вышыня пяці найвышэйшых пікаў і пяці найглыбейшых западзін у межах ацэначнай даўжыні).
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон вымярэнняў | Ra: [Мінімальнае значэнне Ra] - [Максімальнае значэнне Ra] мкм, падыходзіць для шырокага спектру аздаблення паверхняў |
| Тып датчыка | Высокадакладныя стылусы для дакладнага прафілявання паверхні |
| Даўжыня выбаркі | Рэгуляваная даўжыня выбаркі для задавальнення розных галіновых стандартаў |
| Вывад дадзеных | Можа выводзіць дадзеныя ў розных фарматах для лёгкай інтэграцыі з сістэмамі кантролю якасці |
Мікраскопы
Мікраскопы надзвычай карысныя для вывучэння драбнюткіх дэталяў на паверхні дэталяў. На малюнку ніжэй паказаны мікраскоп, які выкарыстоўваецца для вывучэння кампанента пры вялікім павелічэнні.
У электроннай і ювелірнай прамысловасці мікраскопы выкарыстоўваюцца для праверкі якасці паяных злучэнняў, паверхні каштоўных металаў і цэласнасці мікракампанентаў. Яны дазваляюць нашай інспекцыйнай камандзе выяўляць дэфекты і недасканаласці, якія нябачныя няўзброеным вокам.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон павелічэння | Ад [Мінімальнае павелічэнне]x да [Максімальнае павелічэнне]x, што дазваляе дэталёвы агляд на розных узроўнях |
| Сістэма асвятлення | Абсталяваны яркай святлодыёднай падсветкай для добрай бачнасці ўзору |
| Магчымасць захопу малюнкаў | Некаторыя мадэлі падтрымліваюць захоп малюнкаў для дакументавання і аналізу |
| Рэгуляванне фокусу | Дакладная рэгуляванне фокусу для рэзкага малюнка на рознай глыбіні |
Мікраметры
Мікраметры — гэта дакладныя вымяральныя прыборы, якія выкарыстоўваюцца для правядзення надзвычай дакладных лінейных вымярэнняў. На малюнку ніжэй паказаны мікраметр, які выкарыстоўваецца для вымярэння дыяметра цыліндрычнай дэталі.
Яны звычайна выкарыстоўваюцца ў аперацыях апрацоўкі для вымярэння дыяметра валаў, таўшчыні матэрыялаў і глыбіні адтулін. Мікраметры вядомыя сваёй высокай дакладнасцю і з'яўляюцца неабходным інструментам у любой дакладнай вытворчасці.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон вымярэнняў | [Мінімальнае вымярэнне] - [Максімальнае вымярэнне] мм, даступныя ў розных дыяпазонах для розных ужыванняў |
| Дакладнасць | ±0,001 мм, што забяспечвае высокадакладныя лінейныя вымярэнні |
| Канструкцыя кавадла і шпіндзеля | Дакладна адшліфаваныя кавадлы і шпіндзелі для стабільных і надзейных вымярэнняў |
| Механізм блакавання | Абсталяваны фіксуючым механізмам для фіксацыі вымярэнняў |
Штангенцыркулі
Штангенцыркулі — гэта універсальныя вымяральныя прылады, якія можна выкарыстоўваць для вымярэння ўнутраных, знешніх памераў і глыбіні дэталяў. На малюнку ніжэй паказаны лічбавы штангенцыркуль, які выкарыстоўваецца для вымярэння шырыні дэталі.
Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, ад дрэваапрацоўкі да металаапрацоўкі. Штангенцыркулі прапануюць зручны і дакладны спосаб хуткага вымярэння падчас вытворчага працэсу.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон павелічэння | Ад [Мінімальнае павелічэнне]x да [Максімальнае павелічэнне]x, што дазваляе дэталёвы агляд на розных узроўнях |
| Сістэма асвятлення | Абсталяваны яркай святлодыёднай падсветкай для добрай бачнасці ўзору |
| Магчымасць захопу малюнкаў | Некаторыя мадэлі падтрымліваюць захоп малюнкаў для дакументавання і аналізу |
| Рэгуляванне фокусу | Дакладная рэгуляванне фокусу для рэзкага малюнка на рознай глыбіні |
Прабкавыя калібры
Калібры-пробкі выкарыстоўваюцца для праверкі ўнутранага дыяметра адтулін і свідравін. На малюнку ніжэй паказаны набор калібраў-пробак, якія выкарыстоўваюцца для праверкі адтуліны ў апрацоўванай дэталі.
Пры вытворчасці такіх кампанентаў, як цыліндры рухавікоў, клапаны і трубы, калібры-пробкі гарантуюць, што ўнутраныя дыяметры адпавядаюць зададзеным допускам. Яны з'яўляюцца простымі, але вельмі эфектыўнымі інструментамі для кантролю якасці пры вымярэннях, звязаных з адтулінамі.
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці |
| Дыяпазон дыяметраў калібра | [Мінімальны дыяметр] - [Максімальны дыяметр] мм, даступныя ў розных памерах для розных дыяметраў адтулін |
| Клас талерантнасці | Вырабляюцца ў адпаведнасці з пэўнымі класамі талерантнасці, такімі як H7, H8 і г.д., для дакладнай праверкі пасадкі |
| Матэрыял | Выраблены з высакаякаснай загартаванай сталі для трываласці і зносаўстойлівасці |
| Аздабленне паверхні | Гладкая паверхня, каб прадухіліць пашкоджанне дэталі, якая правяраецца |
